برش یک گام اساسی در ایجاد انواع قطعات فلزی و قطعات ماشین آلات است. تقریباً در طول هر فرآیند ساخت، مواد فلزی مورد نیاز باید برش داده شوند. اما سوال اینجاست که چجوری این فلزات برش داده شوند؟ که در جواب باید بگویم برش فلز انواع مختلفی دارد که ما در این مقاله به صورت کال به آن می پردازیم تا شما برای برش فلزات خود از این روش ها استفاده کنید.
1- برش لیزری
بسیاری از شرکت ها به برش دقیق و تمیز نیاز دارند. روش های مرسوم زیادی وجود دارد اما هیچ یک از آن ها نتیجه‌ای مشابه با برش لیزری ندارند. برش لیزری برای بسیاری از کار ها و اشکالی که نمی توانید از روش های دیگر بدست آورید استفاده می شود. حتی برش های لیزری کوچک برای مصارف خانگی برای علاقمندان در دسترس است. بسیاری از صنایع، حتی سرگرمی، وسایل، پزشکی و غیره از این برش های دقیق به عنوان راهی مقرون به صرفه برای تولید سریع محصولات استفاده می‌کنند.
برش لیزری یک روش کاملاً محبوب است که سریع و دقیق است. در واقع از لیزر برای اهداف زیادی استفاده می شود. برش لیزری را می توان برای صفحات فولادی ملایم، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده کرد. اگر نیاز به تولید یک محصول دقیق و تمیز دارید. استفاده از برش لیزری امکان ایجاد اشکال مختلف پیچیده ای را فراهم می کند که معمولاً با روش های برش فلز معمولی نمی توانید به دست آورید. برش لیزری از یک پرتو نور بسیار متمرکز استفاده می کند که می تواند سطوح بالایی از گرما را تولید کند. برش لیزری را می توان با برنامه های کامپیوتری برای ایجاد طرح های مختلف استفاده کرد. برش لیزری به دلیل نتایج خوب و مطلوبی که ایجاد می کند، به طور گسترده در کارهای صنایع دستی استفاده می شود.
https://parsalaser.com/services/metals-laser
2- برش اکسی سوخت یا برش شعله
برش شعله ای برش اکسیژن است که امکان برش مواد را توسط شعله گاز اکسیژن فراهم می کند. تکنیک برش اکسی سوخت برای جدا سازی و شکل دادن به اجزای فولادی استفاده می شود. فرآیند برش با سوخت اکسی از یک مشعل استفاده می کند که به شعله گاز اکسی سوخت اجازه می دهد تا به مقدار متمرکز عبور کند و یک حلقه بیرونی از جت ها با پیش گرم کردن سطح کمک می کند سپس جریان اکسیژن به ناحیه ای که باید قطع شود هدایت می شود و واکنشی رخ می دهد که باعث اکسید شدن سریع فولاد می شود و با فشار گاز ماده حذف می شود و این برش هم کارآمد است که بین اکثر برش کار ها استفاده می شود و می تواند به صورت دستی و کامپیوتری انجام داد.
3- برش واترجت
همه فلزات را نمی توان با حرارت زیاد استفاده کرد زیر اگر حرارت خیلی زیاد باشد می توانید شکل فلز را به خطر بیندازید. فلزات حساس به روشی نیاز دارند که با حرارت به سطح آسیب نرسانند. برش واترجت روش عالی برای این کار است زیرا برش واترجت تأثیر طبیعت بر فلز را با سرعت بسیار بالاتری تقلید می کند. این فلز از طریق فناوری جت آب فرسایش می یابد و به راحتی امکان برش فلز را فراهم می کند.
برش واترجت هم برای مواد نرم و هم برای مواد سخت قابل استفاده است و فشار بالای جریان آب می تواند فلز را به راحتی برش دهد. اگر قدرت یک واشر برقی و یک واتر جت کاتر را مقایسه کنید، میزان قدرتی که دریافت می کنید 30 برابر بیشتر از یک واشر برقی است و می تواند مواد مختلف را به طور همزمان با ضخامت حداکثر 4 اینچ برش دهد. برای کاهش آشفتگی، روش برش واترجت را می توان در زیر آب انجام داد. انجام این کار در زیر آب باعث کاهش پاشش در محل کار نیز می شود و نکته مهم که باید به آن توجه کرد این است که هنگام استفاده از واترجت محتاط باشید زیرا این فناوری بسیار قدرتمند است.
4- برش پلاسما
روش دیگری که اخیرا برای برش فلزات توسعه یافته است روش برش پلاسما است. این برش از یک قوس الکتریکی استفاده می کند که از گازی که از یک دهانه منقبض بیرون می آید می گذرد. گاز های مورد استفاده در برش پلاسما می تواند هوا، نیتروژن، اکسیژن و آرگون باشد که وقتی با الکتریسیته ترکیب می شود، پلاسما ایجاد می شود.
مشعل های برش پلاسما شامل استفاده از یک نازل مسی برای منقبض کردن جریانی از گاز است که می تواند مواد را برش دهد و همچنین می تواند شامل استفاده از اکسیژن و گاز بی اثر در سرعت های بالا باشد و در ترکیب با الکتریسیته یک جریان پلاسمای داغ ایجاد می‌شود تا فلز را ذوب کرده و فلز مذاب را به همان سرعت از بین ببرد. نتیجه مشابه برش لیزری است زیرا به همان اندازه تمیز و موثر است. با این حال، باید توجه داشته باشید که در مقایسه با استفاده از برش لیزری، نتایج دقیقی به شما نمی دهد. برای دقیق ترین نتیجه حتما از همان برش لیزری استفاده کنید.
از کدام دستگاه های برش استفاده کنیم؟
هنگامی که نوبت به انتخاب بهترین دستگاه برش فلز می رسد، ابتدا باید دقت مورد نیاز برش و خواص مواد برش را در نظر بگیرده و علاوه بر این، لازم است در محاسبه سرعت یا موقعیتی که فلز در حال پردازش قرار است در آن گنجانده شود لحاظ شود.
بنابراین، برش لیزری برای فلزاتی که نیاز به پردازش پیچیده‌تر و دقیق‌تر با دقت و راندمان برش بالا دارند توصیه می‌شود و این به معنی این است که برش لیزری برای ضخامت های فلزی تا 10 میلی متر که دارای خواص بازتابی بالا و همچنین ضخامت های متوسط نیستند مقرون به صرفه تر است. به همین ترتیب، برش پلاسما برای فلزات تا ضخامت 10 میلی متر نیز مناسب است و اغلب از برش پلاسما برای ورق هایی با ابعاد بزرگتر و بخش ضخیم تر استفاده می کنند و برش آب برای فلزات تا ضخامت 460 میلی متر یا فلزات حساس به دما توصیه می شود.
و در آخر انواع مختلف برش فلز برای بسیاری از صنایع ضروری است. این به تولید کنندگان اجازه می دهد تا محصولات مختلف فولادی و فلزی را با دستگاه مختلف انجام دهند. بدون برش کارآمد فلز، محصولات جدید از نظر شکل صاف و دقیق نخواهند بود. بسیار بهتر است که یک سیستم کارآمد داشته باشید که متناسب با نیازهای تولید و برش فلز شما باشد. نمونه‌های بالا برخی از جدیدترین اشکال برش فلز هستند، اما موارد دیگر نیز وجود دارد. و بستگی دارد شما به کدام نیاز دارید.
منبع : پارسا لیزر
